小型自動配料系統—自動連續配料生產線
現代自動配料系統有靜態配料方式、動態配料方式和動靜態組合方式三種。

靜態配料方式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴厲，只需在較多批中物料組成比例能抵達工藝要求即可。

動態配料方式

動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，普通不允許呈現中間配料中止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴厲。動態配料系統計量普通采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調理及報警功能，可以完成一個倉的自動控制。關于整個自動配料系統而言，配料秤普通作為計量儀表運用，有些自動控制功用比較強的配料秤可以應用其自控功能，配料秤經過現場總線與控制主機進行通訊。

經過采用成熟的自動配料生產線遠程管理系統硬件控制技術和先進的軟件開發技術， PLC的運用，保證了設備的平安運轉，進步了飼料加工精度；良好的監控管理軟件，便于及時掃除毛病，使飼料企業穩定工藝狀
況，強化生產管理，從而大幅進步飼料質量和企業經濟效益。遠程監控功能的完成為多車間無人值守、遠程集中監控各種飼料機械的平安運轉提供技術支持。